Badania mufy kablowej wysokiego napięcia – radiografia cyfrowa jako dowód w reklamacji

Zakład produkcyjny poszukiwał przyczyny uszkodzenia mufy kablowej wysokiego napięcia. Podejrzenie padło na nieprawidłowe przyleganie osłony termokurczliwej, będące skutkiem błędu montażowego – ale bez dowodu pozostawało ono wyłącznie przypuszczeniem. Rozcięcie mufy zniszczyłoby materiał dowodowy, a rozmowa z wykonawcą montażu bez twardych przesłanek nie miała szans powodzenia. Rozwiązaniem okazały się badania radiograficzne cyfrowe, pozwalające zajrzeć do wnętrza mufy bez jej naruszania.

Kluczowe rezultaty

• Ustalenie przyczyny uszkodzenia bez rozcinania mufy i bez niszczenia materiału dowodowego.
• Radiogram cyfrowy o wysokiej rozdzielczości, czytelnie obrazujący wnętrze połączenia.
• Potwierdzenie przypuszczeń klienta co do jakości montażu osłony termokurczliwej.
• Obraz i raport z badania jako podstawa reklamacji wobec wykonawcy montażu.
• Dokumentacja cyfrowa gotowa do przekazania stronie trzeciej.

Wyzwanie: uszkodzenie, którego przyczyny nie widać z zewnątrz

Mufa kablowa wysokiego napięcia to element, w którym wszystko, co istotne, dzieje się pod osłoną. Prawidłowo wykonane połączenie wymaga właściwego ułożenia warstw, równomiernego obkurczenia osłony termokurczliwej i braku pustek powietrznych na granicy materiałów. Każda z tych rzeczy jest po montażu całkowicie niewidoczna.

Klient podejrzewał, że osłona nie przylega prawidłowo na skutek błędu wykonawczego, ale znajdował się w sytuacji patowej. Rozcięcie mufy dałoby odpowiedź, lecz jednocześnie zniszczyłoby jedyny materiał dowodowy – a bez niego trudno prowadzić rozmowę reklamacyjną z firmą, która montaż wykonywała. Potrzebna była metoda, która pokaże wnętrze połączenia i pozostawi je nienaruszonym.

Rozwiązanie: radiografia cyfrowa o wysokiej rozdzielczości

Zastosowaliśmy radiografię cyfrową (DR), prowadząc badania radiograficzne z wykorzystaniem panelu cyfrowego o wysokiej rozdzielczości. Zastosowaliśmy:

• panel cyfrowy DÜRR DR 2430 DRC o rozdzielczości 76 µm,
• lampę rentgenowską COMET ECO 200ds o wielkości ogniska 1,0 × 1,0 mm.

Dobór sprzętu wynika z charakteru obiektu. W mufie kablowej oceniane są różnice gęstości między materiałami o zbliżonej przepuszczalności promieniowania oraz drobne nieciągłości na granicy warstw – a to wymaga obrazu o wysokiej czytelności. Małe ognisko lampy ogranicza nieostrość geometryczną, dzięki czemu krawędzie warstw i ewentualne pustki są jednoznacznie rozróżnialne. Rozdzielczość 76 µm pozwala ocenić szczegóły, które w technice błonowej pozostałyby na granicy widoczności.

Istotna jest też cyfrowa natura wyniku. Radiogram można obrabiać, regulować kontrast i powiększać wybrany fragment bez powtarzania ekspozycji – a następnie przekazać w niezmienionej formie elektronicznej dowolnej stronie postępowania reklamacyjnego. Badanie wykonano bez demontażu i bez naruszenia mufy.

Efekty: od przypuszczenia do udokumentowanego dowodu

Klient otrzymał radiogram cyfrowy o wysokiej rozdzielczości wraz z raportem z badania. Obraz potwierdził przypuszczenia dotyczące jakości wykonania połączenia i pokazał to, czego żadna oględzinowa kontrola z zewnątrz wykazać nie mogła.

Na radiogramie widoczne były pustki powietrzne na granicy osłony termokurczliwej i izolacji, czyli miejsca, w których osłona nie przylegała do podłoża.

Najważniejszy efekt wykracza jednak poza samo ustalenie przyczyny. Radiogram i raport stały się podstawą reklamacji skierowanej do firmy wykonującej montaż mufy. Rozmowa z wykonawcą przestała być sporem o interpretacje, a stała się dyskusją o udokumentowanym stanie faktycznym. Dla zakładu oznaczało to realną możliwość dochodzenia roszczeń zamiast ponoszenia kosztów cudzego błędu.

Istotne jest również to, że badanie nie zamknęło żadnej drogi. Mufa pozostała nienaruszona, więc materiał dowodowy był dostępny także dla drugiej strony i dla ewentualnej dalszej ekspertyzy. Przy sporach technicznych ma to znaczenie nie mniejsze niż sam wynik.

Podobne zastosowanie radiografii cyfrowej – ocena jakości montażu, a nie spoiny – opisaliśmy w case study Badania NDT połączeń zaciskanych bez demontażu izolacji.

Potrzebujesz ustalić przyczynę uszkodzenia bez niszczenia elementu? Skontaktuj się z nami – wykonamy badanie i przygotujemy dokumentację nadającą się do postępowania reklamacyjnego.