Badania Ultradźwiękowe Total Focusing Method ( TFM)

PAUT wykorzystuje wieloelementową głowicę, w której impulsy wyzwalane są z kontrolowanymi opóźnieniami, tworząc wiązkę sterowaną elektronicznie pod wieloma kątami w jednym skanie – co daje obrazy sektorowe i C-scan lub B-scan zamiast pojedynczych A-scan. Metoda daje pełniejszy obraz stanu spoiny oraz eliminuje konieczność stosowania promieniowania jonizującego, co znacząco ułatwia organizację pracy.

PAUT doskonale ujawnia pęknięcia, braki przetopu, przyklejenia, wtrącenia żużla, porowatość oraz dzięki wielokątowej inspekcji i zaawansowanej wizualizacji. Metoda jest szczególnie skuteczne przy spoinach grubościennych i złożonej geometrii, gdzie klasyczne UT wymaga zastosowania wielu głowic o różnych kątach wprowadzenia wiązki.

W wielu przypadkach tak – szczególnie gdy nie jest możliwe wyłączenie urządzeń z użytkowania, wyznaczenie stref ochronnych lub wymagany jest natychmiastowy wynik. Wybór PAUT jako alternatywy dla RT zależy od rodzaju kontrolowanego elementu i kryteriów akceptacji. W wielu przypadkach badania Phassed Array są dużo wydajniejsze niż radiografia.

PAUT jest znacznie szybsze – jedno przejście skanera pokrywa zakres kątów (z reguły w zakresie 40°–75°), co eliminuje konieczność stosowania wielu głowic o różnych kątach w badaniach ultradźwiękowych w stosunku do standardowych badań ultradźwiękowych.

Tak, powierzchnia musi być gładka i czysta, aby zapewnić dobre sprzężenie akustyczne. Metoda jest wrażliwa na nierówności, powłoki czy osady, które mogą zakłócać transmisję fali. Przygotowanie jest podobne do klasycznego UT i wymaga oszlifowania badanej powierzchni.

PAUT nie wymaga natomiast wyznaczania specjalnych stref ani stosowania barier ochronnych, co ułatwia prowadzenie inspekcji w ciągu pracy personelu spawalniczego.

Tak, nowoczesne systemy PAUT pozwalają na skuteczną kontrolę zarówno grubych, jak i cienkościennych elementów – już od kilku milimetrów grubości ścianki. Dzięki regulacji parametrów wiązki można dobrać ustawienia zapewniające wysoką rozdzielczość i wiarygodne wyniki nawet dla delikatnych konstrukcji rur czy blach.

Wyniki zapisywane są w postaci cyfrowych danych skanowania, które mogą być analizowane, archiwizowane i odtwarzane w dowolnym momencie. 

Raport zawiera interpretację wyników oraz dokumentację umożliwiającą integrację z systemem jakości i planami kontroli itp.