Przejdź do treści

Oferta

Radiografia cyfrowa w NDT obejmuje techniki DR (Digital Radiography) oraz CR (Computed Radiography), w których promieniowanie X lub gamma przenika przez element, a obraz wewnętrznej struktury rejestrowany jest na detektorze cyfrowym lub płycie obrazowej zamiast klasycznego filmu. Wykonujemy badania radiograficzne techniką cyfrową zgodnie z PN-EN ISO 17636-2, na obiektach klienta w całej Polsce.

Radiogram cyfrowy spoiny — podgląd na ekranie bezpośrednio po ekspozycji

W skrócie:

Co wykrywa: niezgodności objętościowe — pęcherze gazowe, wtrącenia, pustki, braki przetopu
Wynik: radiogram cyfrowy w kilka minut, bez obróbki chemicznej i ciemni
DR: detektor cyfrowy — najwyższa szybkość, kontrola produkcyjna
CR: płyta obrazowa — elastyczność geometryczna, spoiny obwodowe, praca w terenie
Format danych: DICONDE lub TIFF, archiwizacja bez utraty jakości
Normy: PN-EN ISO 17636-2 (techniki cyfrowe), PN-EN ISO 10675 (akceptacja)

Normy: badania radiograficzne techniką cyfrową realizujemy zgodnie z PN-EN ISO 17636-2, obejmującą techniki z detektorem cyfrowym (DR) oraz z płytą obrazową (CR). Norma definiuje dwie klasy techniki badania: klasę A (podstawową) oraz klasę B (ulepszoną, o wyższej czułości).

Warto zwrócić uwagę na ścisły podział względem techniki filmowej: PN-EN ISO 17636-1 dotyczy wyłącznie badań z użyciem błony radiograficznej, a badanie cyfrowe prowadzi się według części 2. Powoływanie się na część 1 przy technice cyfrowej jest błędem formalnym, na który zwracają uwagę audytorzy.

Kryteria akceptacji wskazań określa PN-EN ISO 10675, wymagania dla wskaźników jakości obrazu (IQI) — PN-EN ISO 19232, a klasyfikację systemów płyt obrazowych CR — PN-EN ISO 16371-1.

Personel posiada certyfikację zgodną z PN-EN ISO 9712, na poziomie 2 i 3.

W Ultrarent wykorzystujemy zarówno systemy CR (płyty obrazowe) jak i DR (detektory cyfrowe), co pozwala na redukcję czasu od ekspozycji do uzyskania gotowego radiogramu z kilkudziesięciu minut do praktycznie natychmiastowego podglądu na ekranie, bez chemicznej obróbki filmów i ciemni. Technika DR zapewnia bardzo dobrą rozdzielczość, szeroki zakres dynamiczny i lepszy stosunek sygnału do szumu, a CR oferuje dużą elastyczność geometryczną (np. przy obwodowych spoinach rur i CUI), co przekłada się na wyższą wykrywalność drobnych nieciągłości, bardziej powtarzalne wyniki oraz łatwe powiększanie i obróbkę obrazu na etapie interpretacji.

W praktyce oznacza to:

natychmiastowy wynik badania skraca czas oczekiwania na wyniki
archiwizacja radiogramów w formie cyfrowej ułatwia udostępnianie i przesyłanie danych, umożliwia zdalną analizę oraz konsultacje eksperckie
mniejsze dawki promieniowania ograniczają ryzyko
skrócony czas ekspozycji zwiększa wydajność badań na projektach o napiętym harmonogramem oraz odlewów
brak chemicznej obróbki filmów, krótszy czas badania i szybsze decyzje o akceptacji/naprawie
wyższa wykrywalność drobnych niezgodności dzięki lepszemu kontrastowi, szerszemu zakresowi dynamicznemu oraz możliwości cyfrowej obróbki obrazu (kontrast, filtry, powiększenia)
Radiografia DR – idealne rozwiązanie do szybkich inspekcji produkcyjnych i zautomatyzowanych linii, gdzie liczy się wysoka przepustowość i natychmiastowy podgląd
CR – bardzo dobra opcja terenowa i „pomostowa”: płyty obrazowe są elastyczne, dobrze sprawdzają się przy spoinach obwodowych, mapowaniu korozji (projekcje/tangens), a przy tym zapewniają pełną cyfryzację procesu
Radiografia cyfrowa DR — detektor cyfrowy przy spoinie rurociągu

Cyfrowy obraz w kilka sekund po ekspozycji — bez chemii, bez czekania, bez kompromisów w jakości.

Obie są cyfrowe i obie eliminują obróbkę chemiczną, ale różnią się na tyle, że w praktyce stosuje się je do innych zadań.

DR (Digital Radiography) wykorzystuje sztywny detektor cyfrowy, rejestrujący obraz bezpośrednio. Daje podgląd na ekranie niemal natychmiast po ekspozycji i zapewnia najwyższą przepustowość. Sprawdza się przy kontroli produkcyjnej, na liniach zautomatyzowanych i wszędzie tam, gdzie badane elementy mają zbliżoną, prostą geometrię.

CR (Computed Radiography) wykorzystuje elastyczne płyty obrazowe, odczytywane następnie w skanerze. Wymaga dodatkowego kroku, ale zachowuje geometryczną elastyczność klasycznej błony — płytę można dopasować do krzywizny rury czy nietypowego kształtu elementu. To czyni ją lepszym wyborem przy spoinach obwodowych, badaniach w terenie i przy technikach tangensowych stosowanych w mapowaniu korozji.

W praktyce często stosujemy obie: DR tam, gdzie liczy się tempo, CR tam, gdzie liczy się dopasowanie do geometrii.

W technice filmowej jakość obrazu oceniano głównie przez gęstość optyczną i kontrast. W badaniu cyfrowym dochodzą dwa dodatkowe parametry, które norma określa wprost:

SNR (stosunek sygnału do szumu) — decyduje o tym, czy drobne wskazanie będzie odróżnialne od tła. Można go poprawić, wydłużając ekspozycję lub uśredniając kilka obrazów.

Podstawowa rozdzielczość przestrzenna (SRb) — określa najmniejszy szczegół, jaki system jest w stanie odwzorować. Zależy od typu detektora i geometrii ekspozycji.

Niezależnie od techniki obowiązuje natomiast wskaźnik jakości obrazu (IQI). Jeśli na radiogramie widoczny jest najcieńszy element wskaźnika wymagany przez normę, badanie zostało wykonane z odpowiednią czułością. Jeśli nie — radiogram trzeba odrzucić, niezależnie od tego, jak dobrze wygląda obraz spoiny.

Radiogram cyfrowy to plik, a nie fizyczny nośnik — co zmienia sposób pracy z wynikiem badania.

Wyniki dostarczamy w formatach do odczytu (JPG, PDF) wraz z raportem zawierającym interpretację. Na życzenie przekazujemy również surowe pliki w formacie DICONDE lub TIFF.

DICONDE to branżowy standard zapisu danych NDT, będący odpowiednikiem medycznego DICOM. Jego przewaga nad zwykłym plikiem graficznym polega na tym, że obok samego obrazu zapisuje komplet metadanych — parametry ekspozycji, dane identyfikacyjne elementu, informacje o systemie i operatorze. Dzięki temu radiogram pozostaje w pełni interpretowalny także po latach, przez inną osobę i w innym oprogramowaniu.

Ma to znaczenie przy audytach, przeglądach okresowych i analizie przyczyn awarii — gdzie liczy się nie tylko obraz, ale też udokumentowane warunki, w jakich powstał.

ULTRARENT Sp. z o.o. to profesjonalne laboratorium badań nieniszczących (NDT), które realizuje usługi badawcze i inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie i od Dolnego Śląska po Podlasie. Dzięki szerokiemu zasięgowi działalności oraz wykwalifikowanej kadrze specjalistów oferujemy kompleksową obsługę zarówno dla średnich i dużych przedsiębiorstw, jak i dla mniejszych zakładów przemysłowych — we wszystkich województwach Polski

Lista województw które obsługujemy:

Dolnośląskie Kujawsko-pomorskie Małopolskie Mazowieckie Opolskie Podkarpackie Podlaskie Pomorskie Łódzkie Lubuskie Śląskie Świętokrzyskie Wielkopolskie Lubelskie Warmińsko-mazurskie Zachodniopomorskie

Zarezerwuj wizytę specjalisty

Zamów inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie!

Radiografia cyfrowa (DR/CR) to nowoczesna i bardzo skuteczna metoda badań NDT, ale – podobnie jak klasyczna radiografia – wymaga organizacji stref bezpieczeństwa i nie zawsze jest optymalna przy każdej geometrii czy grubości.

Badania NDT

PAUT to zaawansowana metoda NDT wykorzystująca wieloelementową głowicę ultradźwiękową, która elektronicznie steruje wiązką fal pod różnymi kątami, umożliwiając objętościową ocenę spoin i elementów konstrukcyjnych.

Inne metody:

Badania ultradźwiękowe Phased Array (PAUT) to zaawansowana metoda NDT, w której wieloelementowa głowica ultradźwiękowa generuje wiązkę fal sterowaną elektronicznie pod wieloma kątami w jednym skanie, umożliwiając pełną objętościową ocenę spoin, odlewów i elementów konstrukcyjnych.

Badania ultradźwiękowe TOFD (Time of Flight Diffraction) to wysoko precyzyjna, objętościowa technika badań NDT służąca do wykrywania i pomiaru niezgodności w złączach spawanych i elementach stalowych. Technika TOFD wykorzystuje zjawisko dyfrakcji fal ultradźwiękowych na krawędziach nieciągłości umożliwiając ich detekcję i dokładne wymiarowanie.

Badania ultradźwiękowe (UT) to metoda NDT, w której do badanego elementu wprowadza się falę ultradźwiękową za pomocą głowicy, a odbite sygnały analizuje się w celu wykrycia nieciągłości wewnętrznych.

Badania radiograficzne w technice filmowej rejestrują obraz wewnętrznej struktury na klasycznej błonie. Pozostają dobrym wyborem przy grubych przekrojach oraz tam, gdzie wymagany jest fizyczny nośnik wyniku.

Badania TFM (Total Focusing Method) bazują na przetwarzaniu pełnej macierzy danych FMC, dając najwyższą dostępną rozdzielczość obrazowania — bez promieniowania jonizującego i bez konieczności wyznaczania stref bezpieczeństwa.

Radiografia cyfrowa podobnie jak technika analogowa wykorzystuje źródło promieniowania X (rentgen) lub gamma (pierwiastki promieniotwórcze) do uzyskania obrazu wewnętrznej struktury materiału. Różnica polega na tym, że zamiast błon radiograficznych jako detektor wykorzystujemy panel cyfrowy (DR) lub system płyt obrazowych ze skanerem (CR).

Techniki cyfrowe CR/DR oferują szybką dostępność wyników i łatwość archiwizacji w porównaniu z techniką filmową.

Różnica dotyczy też strony formalnej. Badania cyfrowe prowadzi się według PN-EN ISO 17636-2, a filmowe według PN-EN ISO 17636-1 — to dwie odrębne części normy, nie warianty tego samego dokumentu. Przy zamawianiu badania i w dokumentacji odbiorowej warto powołać się na właściwą część, bo powołanie się na część 1 przy badaniu cyfrowym jest błędem formalnym.

Najważniejsze korzyści to: natychmiastowy podgląd obrazu, brak chemicznej obróbki i ciemni, łatwe przechowywanie i udostępnianie danych, lepsza czułość badania (IQI), krótsze parametry ekspozycji i możliwość powtórnej analizy tych samych radiogramów bez utraty jakości.

Warto dodać dwie korzyści organizacyjne, które w praktyce ważą najwięcej. Krótszy czas ekspozycji oznacza krócej zajętą strefę kontrolowaną — a przy badaniach na czynnym obiekcie to właśnie wstrzymanie prac w strefie, a nie samo badanie, generuje największy koszt.

Druga korzyść to możliwość zdalnej konsultacji. Radiogram cyfrowy można przesłać natychmiast po ekspozycji — do inspektora nadzoru, klienta czy drugiego specjalisty — bez transportu fizycznych klisz. Przy rozproszonych projektach skraca to drogę decyzyjną z dni do godzin.

Radiografia doskonale wykrywa nieciągłości objętościowe takie jak: pęcherze gazowe, wtrącenia żużla, wtrącenia wolframu, brak przetopu oraz pustki i inne wady wewnętrzne odlewów. Z uwagi na bardzo wysoką rozdzielczość systemów cyfrowych jesteśmy w stanie wykrywać pęknięcia wzdłużne i poprzeczne. Radiografia cyfrowa umożliwia otrzymanie radiogramów cyfrowych o bardzo wysokiej rozdzielczości, które można dowolnie obrabiać przy użyciu odpowiedniego oprogramowania.

Warto znać też drugą stronę tej zależności. Obraz radiograficzny powstaje z różnic pochłaniania promieniowania, więc niezgodność musi mieć wymiar w kierunku wiązki, by dać widoczny kontrast. Wady objętościowe spełniają ten warunek zawsze.

Inaczej jest z wadami płaskimi. Pęknięcie ustawione prostopadle do kierunku wiązki może dać słaby kontrast lub pozostać niewidoczne — mimo że jest istotne konstrukcyjnie. Cyfrowa obróbka obrazu poprawia tu wykrywalność względem filmu, ale nie usuwa ograniczenia całkowicie. Dlatego przy poszukiwaniu pęknięć radiografię często uzupełnia się o badania ultradźwiękowe lub PAUT.

W przypadku technik cyfrowych wyniki są dostępne niemal natychmiast po wykonaniu ekspozycji i przetworzeniu obrazu przez system cyfrowy – zazwyczaj nie trwa to więcej niż kilka minut.

Techniki cyfrowe pozwalają też istotnie skrócić czas ekspozycji w porównaniu z metodą filmową — skala zależy od zastosowanego systemu, grubości materiału i wymaganej klasy badania.

W praktyce oznacza to znacznie krótszy cykl kontroli niż w przypadku metody z użyciem filmów.

Tak, typowa konfiguracja wymaga umieszczenia źródła promieniowania (lampy rentgenowskiej lub izotopu) po jednej stronie obiektu oraz detektora (panelu lub płyty CR) po przeciwnej stronie.

Dostęp dwustronny jest więc standardem. W przypadku rurociągu nie wymaga się dostępu do wnętrza rury.

Badania RT są wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel posiadający odpowiednie uprawnienia. Prace z użyciem promieniowania jonizującego wymagają wyznaczenia strefy kontrolowanej, zabezpieczenia dostępu dla osób postronnych oraz stosowania środków ochrony indywidualnej i monitorowania dawek. Firma ULTRARENT zapewnia prace według procedur zgodnych z przepisami BHP i ochrony radiologicznej, minimalizując ryzyko dla personelu. Ponadto zastosowanie techniki cyfrowej umożliwia znaczną redukcję natężenia promieniowania poprzez obniżenie parametrów promieniowania i skrócenie czasu ekspozycji.

Od strony formalnej działalność ta wymaga zezwolenia Państwowej Agencji Atomistyki oraz nadzoru Inspektora Ochrony Radiologicznej. Personel objęty jest kontrolą dozymetryczną: dawkomierzem indywidualnym, stanowiącym formalny zapis otrzymanej dawki, oraz dawkomierzem elektronicznym z sygnalizacją alarmową, chroniącym operatora w czasie rzeczywistym.

Wyniki dostarczane są w formie elektronicznej – format JPG lub PDF wraz z raportem zawierającym interpretację radiogramów według wymaganych kryteriów. W przypadku konieczności udostępniamy również surowe pliki w formacie DICONDE lub TIFF.

Cyfrowa archiwizacja radiogramów umożliwia łatwe udostępnienie wyników zamawiającemu, nadzorowi oraz długoterminowe przechowywanie na nośnikach pamięci lub w chmurze.

Format DICONDE to branżowy standard zapisu danych NDT, odpowiednik medycznego DICOM. Obok samego obrazu zapisuje komplet metadanych — parametry ekspozycji, dane identyfikacyjne elementu oraz informacje o systemie i operatorze. Dzięki temu radiogram pozostaje w pełni interpretowalny po latach, przez inną osobę i w innym oprogramowaniu.

Obie techniki są cyfrowe, ale przeznaczone do innych zadań.

DR (detektor cyfrowy) wybieramy tam, gdzie liczy się tempo i powtarzalność: przy kontroli produkcyjnej, elementach o prostej, zbliżonej geometrii oraz badaniach seryjnych. Podgląd obrazu pojawia się niemal natychmiast po ekspozycji, bez etapu skanowania.

CR (płyta obrazowa) wybieramy tam, gdzie liczy się dopasowanie do kształtu. Płyta jest elastyczna, więc można ją owinąć wokół rury lub dopasować do nietypowej geometrii — dokładnie tak jak klasyczną błonę. To czyni ją właściwym wyborem przy spoinach obwodowych, pracach w terenie i przy technikach tangensowych używanych w ocenie korozji pod izolacją.

W praktyce wiele projektów wymaga obu technik. Przy zapytaniu warto opisać geometrię elementów — na tej podstawie dobierzemy rozwiązanie.

Sama zasada fizyczna jest identyczna — w obu przypadkach wykorzystuje się promieniowanie jonizujące, więc obowiązują te same wymogi: teren kontrolowany, kontrola dostępu i nadzór dozymetryczny.

Różnica dotyczy skali narażenia. Detektory cyfrowe są bardziej czułe niż błona, co pozwala uzyskać wymaganą jakość obrazu przy niższych parametrach ekspozycji i krótszym czasie naświetlania. Przekłada się to na niższe dawki otrzymywane przez zespół oraz krócej zajętą strefę kontrolowaną.

Dochodzi jeszcze jeden aspekt: brak obróbki chemicznej eliminuje kontakt z odczynnikami ciemniowymi i konieczność ich utylizacji.

Technika cyfrowa nie zmienia więc wymogów formalnych, ale realnie ogranicza ekspozycję personelu i skraca czas zakłócenia pracy na obiekcie.

Klasa techniki i kryteria akceptacji. Norma PN-EN ISO 17636-2 definiuje klasę A i B, różniące się czułością. Kryteria odbioru określa osobna norma — PN-EN ISO 10675. Warto wskazać obie wartości.

Technika: DR czy CR. Zależy od geometrii elementów — przy spoinach obwodowych i pracach terenowych zwykle CR, przy kontroli produkcyjnej DR.

Uprawnienia wykonawcy. Zezwolenie Państwowej Agencji Atomistyki i współpraca z Inspektorem Ochrony Radiologicznej to wymogi formalne, nie dobra praktyka.

Format wyniku. Czy wystarczy raport z obrazami w PDF, czy potrzebne są surowe pliki DICONDE lub TIFF do własnej archiwizacji i przyszłych porównań.

Organizacja pracy na obiekcie. Kto odpowiada za wstrzymanie prac w strefie kontrolowanej i czy badanie ma się odbyć poza godzinami produkcji.

Doradca ULTRARENT – kontakt

Uzyskaj Ofertę Zyskaj Czas i Ciągłość Produkcji

Dołącz do grona liderów przemysłu, którzy zaufali naszej technologii.

+ 48 888 905 440 Po-Pt: 8-17 So: 9-15
kontakt@ultrarent.pl Odpowiemy w ciągu 24h
98 %
  • Laboratorium badawcze uznane przez UDT – badania prowadzone według wymagań jakości dla obiektów poddozorowych i procesów krytycznych,

  • Mniej przestojów i ciągłość pracy – wczesne wykrywanie ogranicza ryzyko awarii i kosztownych zatrzymań

  • Szybka gotowość i krótki czas realizacji – sprawna logistyka, priorytetowe terminy, wyniki badań w ekspresowym tempie

  • Klasyczne i zaawansowane techniki badań NDT wykonywane przez zespół specjalistów z wieloletnim doświadczeniem