Przejdź do treści

Oferta

Ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT) to nieniszcząca metoda badań, w której impuls ultradźwiękowy wysyłany jest do materiału, a czas przejścia fali odbitej od przeciwległej ścianki przeliczany jest na grubość elementu. Pozwala to szybko określić resztkową grubość ścianek rurociągów, zbiorników, konstrukcji stalowych i innych komponentów, bez konieczności ich wycinania czy niszczenia.

W ULTRARENT wykorzystujemy nowoczesne grubościomierze UT (w trybach single-echo i multi-echo, także z pomiarem przez powłoki) oraz – tam, gdzie jest to uzasadnione – skanowanie siatkowe/corrosion mapping, co zapewnia lepszy obraz rozkładu ubytków niż pojedyncze pomiary punktowe. Dzięki przenośnym grubościomierzom możemy szybko oceniać rzeczywistą grubość ścianek na instalacjach i urządzeniach zlokalizowanych na wysokości i zlokalizowanych w trudno dostępnych miejscach.

W praktyce oznacza to:

szybki nieniszczący pomiar grubości ścianek, bez konieczności wycinania próbek i wyłączania sekcji instalacji,
możliwość pomiaru przez powłoki malarskie, co ogranicza konieczność czyszczenia powierzchni i usuwania powłok malarskich,
wykrywanie ubytków korozyjnych, erozji oraz utraty grubości ścianek w rurociągach, zbiornikach, kotłach, płaszczach, dennicach czy konstrukcjach stalowych,
zastosowanie siatek pomiarowych oraz prostego mapowania korozji (grid-based UT) tam, gdzie wymagane jest bardzie szczegółowe zobrazowanie rozkładu ubytków,
mobilność aparatury umożliwia pracę w trudnych warunkach: na wysokości, na projektach offshore, w strefach zagrożonych wybuchem, ciasnych przestrzeniach,
idealne narzędzie do okresowych kontroli w utrzymaniu ruchu na rafineriach, zakładach chemicznych, bazach i terminalach paliwowych oraz w energetyce.

Dzięki przenośnym grubościomierzom możemy szybko oceniać rzeczywistą grubość ścianek na instalacjach i urządzeniach zlokalizowanych na wysokości i zlokalizowanych w trudno dostępnych miejscach.

ULTRARENT Sp. z o.o. to profesjonalne laboratorium badań nieniszczących (NDT), które realizuje usługi badawcze i inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie i od Dolnego Śląska po Podlasie. Dzięki szerokiemu zasięgowi działalności oraz wykwalifikowanej kadrze specjalistów oferujemy kompleksową obsługę zarówno dla średnich i dużych przedsiębiorstw, jak i dla mniejszych zakładów przemysłowych — we wszystkich województwach Polski

Lista województw które obsługujemy:

Dolnośląskie Kujawsko-pomorskie Małopolskie Mazowieckie Opolskie Podkarpackie Podlaskie Pomorskie Łódzkie Lubuskie Śląskie Świętokrzyskie Wielkopolskie Kujawsko-pomorskie Warmińsko-mazurskie Zachodniopomorskie

Zarezerwuj wizytę specjalisty

Zamów inspekcyjne na terenie całego kraju — od Pomorza po Podkarpacie!

Metoda pęcherzykowa to jedna z technik badań nieniszczących stosowanych do wykrywania nieszczelności spoin i złączy spawanych.

Metody objętościowe:

Radiografia cyfrowa w NDT obejmuje techniki DR (Digital Radiography) oraz CR (Computed Radiography), w których promieniowanie X lub gamma przenika przez element, a obraz wewnętrznej struktury rejestrowany jest na detektorze cyfrowym lub płycie obrazowej zamiast klasycznego filmu.

Badania ultradźwiękowe Phased Array (PAUT) to zaawansowana metoda NDT, w której wieloelementowa głowica ultradźwiękowa generuje wiązkę fal sterowaną elektronicznie pod wieloma kątami w jednym skanie, umożliwiając pełną objętościową ocenę spoin, odlewów i elementów konstrukcyjnych.

Badania ultradźwiękowe (UT) to metoda NDT, w której do badanego elementu wprowadza się falę ultradźwiękową za pomocą głowicy, a odbite sygnały analizuje się w celu wykrycia nieciągłości wewnętrznych i powierzchniowych.

W zależności od rodzaju materiału, geometrii i ryzyka pęknięć rekomendujemy także metody powierzchniowe:

Badania penetracyjne (PT) to metoda badań NDT wykorzystywana do wykrywania niezgodności otwartych na powierzchnię, oparta na zjawisku kapilarnego wnikania penetrantu w szczeliny.

Badania magnetyczno-proszkowe (MT) to metoda badań nieniszczących stosowana do wykrywania nieciągłości powierzchniowych i przypowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych takich jak stale węglowe i niskostopowe.

Badanie UTT polega na wysyłaniu impulsu ultradźwiękowego do materiału i pomiarze czasu przejścia fali między powierzchnią a tylną ścianką. Następnie czas ten przeliczany jest na grubość przy znanej prędkości fali w danym materiale. Metodę stosuje się m.in. do oceny rzeczywistej grubości ścianek rurociągów, zbiorników, konstrukcji stalowych oraz elementów maszyn narażonych na korozję, erozję czy ścieranie

UTT bardzo dobrze ujawnia ubytki grubości związane z korozją (wewnętrzną i zewnętrzną), erozją i ogólnym ścieraniem, pozwalając określić minimalne wartości grubości ścianki w badanym obszarze. Pośrednio pomaga także zidentyfikować obszary o przyspieszonym ubytku, które wymagają dokładnej analizy w celu podjęcia decyzji o dalszej eksploatacji.

Najczęściej stosuje się je na rurociągach, zbiornikach, urządzeniach ciśnieniowych, wymiennikach ciepła oraz konstrukcjach stalowych narażonych na korozję i erozję. Szczególnie wartościowe są tam, gdzie utrata grubości rozwija się stopniowo i może pozostać niewidoczna aż do momentu wystąpienia problemu.

Ponieważ wczesne wykrycie spadku grubości pozwala zaplanować naprawę zanim dojdzie do wycieku, awarii lub zatrzymania produkcji. To bezpośrednio zmniejsza ryzyko operacyjne i koszty związane z nieplanowanym postojem

Nie – klasyczne UTT dostarcza głównie danych punktowych lub z prostych siatek, natomiast pełne mapowanie korozji wykorzystuje gęstsze siatki pomiarowe lub skanowanie generuje C-scan grubości, lepiej pokazujący rozkład ubytków. W praktyce badanie UTT oznacza podstawowy sposób kontroli badanych elementów.

Tak, wiele nowoczesnych grubościomierzy UTT oferuje tryb multi-echo lub echo-to-echo, który „pomija” warstwę powłoki i umożliwia pomiar grubości samego materiału bez konieczności usuwania farby, co oszczędza czas i koszty przygotowania powierzchni. Ostateczna możliwość zależy jednak od rodzaju i grubości powłoki oraz jej stanu. Warstwa farby musi dobrze przylegać do badanej powierzchni.

Nie zawsze. Rzeczywista grubość mówi dużo o utracie materiału, ale nie pokaże wszystkich niezgodności, takich jak pęknięcia czy nieciągłości objętościowe. Dlatego w praktyce łączy się je z innymi metodami NDT takimi jak RT, UT, PAUT czy PT lub MT, aby uzyskać pełniejszy obraz oceny ryzyka i stanu technicznego.

Uzyskaj Ofertę Zyskaj Czas i Ciągłość Produkcji

Dołącz do grona liderów przemysłu, którzy zaufali naszej technologii.

+ 48 888 905 440 Po-Pt: 7-17 So: 9-15
kontakt@ultrarent.pl Odpowiemy w ciągu 12h
98 %
  • Laboratorium badawcze uznane przez UDT – badania prowadzone według wymagań jakości dla obiektów poddzorowych i procesów krytycznych,

  • Mniej przestojów i ciągłość pracy – wczesne wykrywanie ogranicza ryzyko awarii i kosztownych zatrzymań

  • Szybka gotować i krótki czas realizacji – sprawna logistyka, priorytetowe terminy, wyniki badań w ekspresowym tempie

  • Klasyczne i zawansowane techniki badań NDT wykonywane przez zespół specjalistów z wieloletnim doświadczeniem