Przejdź do treści
badania PAUT

Klasyczne badanie ultradźwiękowe pojedynczą głowicą (opisane w naszym ogólnym artykule o defektoskopii ultradźwiękowej) od lat sprawdza się przy typowej kontroli materiałów i spoin. Przy bardziej wymagających projektach – grubych spoinach, elementach o złożonej geometrii czy konieczności precyzyjnego zmierzenia wielkości wady – sięga się jednak po techniki nowszej generacji: PAUT, TOFD i TFM. W tym artykule wyjaśniamy, na czym polega każda z nich, jakie normy je regulują i czym się od siebie różnią.

PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing)

PAUT wykorzystuje głowicę mozaikową – wieloelementową, w której każdy element może być wzbudzany z osobnym, precyzyjnie kontrolowanym opóźnieniem czasowym. Dzięki temu wiązkę ultradźwiękową można elektronicznie sterować: zmieniać jej kąt padania i ognisko bez fizycznego przesuwania głowicy. W praktyce pozwala to na tzw. skan sektorowy (S-scan), obrazujący przekrój badanego materiału pod wieloma kątami jednocześnie – i znacznie przyspiesza badanie złożonych geometrii w porównaniu do ręcznego skanowania pojedynczą głowicą.

PAUT reguluje norma PN-EN ISO 13588 (zautomatyzowana technika głowicy mozaikowej dla spoin) oraz

PN-EN ISO 20601 (technika PAUT dla cienkościennych elementów stalowych). Kryteria akceptacji wskazań określa PN-EN ISO 19285.

badania PAUT

TOFD (Time of Flight Diffraction)

TOFD wykorzystuje parę głowic kątowych ustawionych naprzeciw siebie, po obu stronach badanej spoiny. Zamiast analizować echo odbite bezpośrednio od wady, metoda rejestruje sygnały dyfrakcyjne – fale ugięte na wierzchołkach nieciągłości. To podejście daje wyjątkowo precyzyjny pomiar wysokości i głębokości wady, co czyni TOFD złotym standardem tam, gdzie kluczowe jest dokładne zmierzenie wielkości wykrytej niezgodności (np. przy monitorowaniu propagacji pęknięcia zmęczeniowego w czasie).

TOFD reguluje norma PN-EN ISO 10863 (zastosowanie techniki dyfrakcji fal ultradźwiękowych dla spoin o grubości od 6 mm), a poziomy akceptacji określa PN-EN ISO 15626.

TFM (Total Focusing Method)

TFM to technika przetwarzania danych, a nie osobny rodzaj głowicy – bazuje na tzw. pełnej macierzy danych (Full Matrix Capture, FMC), zbieranej za pomocą głowicy mozaikowej podobnej jak w PAUT. Różnica polega na sposobie obrazowania: zamiast ograniczać się do kilku predefiniowanych „praw ogniskowania” (jak w klasycznym PAUT), TFM matematycznie ogniskuje wiązkę w każdym pojedynczym punkcie obrazu. Efekt to najwyższa rozdzielczość spośród opisanych tu technik – kosztem większych wymagań obliczeniowych i dłuższego czasu przetwarzania danych.

TFM reguluje norma PN-EN ISO 23864 (zastosowanie zautomatyzowanej techniki TFM i technik pokrewnych dla spoin o grubości minimalnej 3,2 mm).

Porównanie technik

CechaPAUTTOFDTFM
Zasada działaniaElektroniczne sterowanie wiązką z głowicy mozaikowejDyfrakcja fal na wierzchołkach wady, para głowicOgniskowanie matematyczne w każdym punkcie obrazu (na bazie FMC)
Mocna stronaSzybkie obrazowanie złożonej geometriiPrecyzyjny pomiar wysokości/głębokości wadyNajwyższa rozdzielczość obrazu
Typowe zastosowanieKontrola produkcyjna spoin, elementy o złożonym kształcieMonitorowanie pęknięć, badania okresowe instalacjiWady o skomplikowanym kształcie, projekty wymagające najwyższej precyzji
Wymagania sprzętoweUmiarkowaneNiższe niż PAUT/TFMWysokie (moc obliczeniowa)
Kluczowa normaPN-EN ISO 13588 / 20601PN-EN ISO 10863PN-EN ISO 23864

W praktyce techniki te często się uzupełniają, zamiast konkurować – np. PAUT do szybkiego zobrazowania całej spoiny, a TOFD lub TFM do precyzyjnego domiarowania wykrytej niezgodności.

Podsumowanie

PAUT, TOFD i TFM to trzy różne odpowiedzi na to samo pytanie: jak dokładniej i szybciej niż klasyczna, ręczna metoda ultradźwiękowa ocenić stan spoiny lub materiału. Wybór między nimi zależy od tego, czy priorytetem jest szybkość kontroli, precyzja pomiaru wielkości wady, czy najwyższa możliwa rozdzielczość obrazu.

Potrzebujesz badania metodą PAUT, TOFD lub TFM zgodnego z właściwą normą? Skontaktuj się z naszym zespołem – dobierzemy technikę odpowiednią do Twojego projektu. Zobacz też nasze strony usługowe: PAUTTOFD oraz TFM.

O autorze

Autorem artykułów publikowanych na blogu ULTRARENT jest Bartosz Żuberek, Prezes i właściciel firmy, od 18 lat zawodowo związany z branżą badań nieniszczących i kontroli jakości w przemyśle.