Wstęp
Duży producent konstrukcji stalowych i zbiorników ciśnieniowych regularnie zlecał badania radiograficzne (RT). Ponadto w jego ofercie znajdował się dokładny pomiar grubości ścianek rurociągów. Niestety, dotychczasowy podwykonawca stosował tradycyjną radiografię analogową.
W rezultacie takie podejście generowało wielodniowe opóźnienia w produkcji. Utrudniało to także szybką ocenę jakości złączy spawanych.
Dlatego firma zdecydowała się na nowoczesne rozwiązania. Nowym standardem w zakładzie stała się radiografia cyfrowa. Zmiana ta diametralnie przyspieszyła ocenę radiogramów oraz ułatwiła ich bezpieczną archiwizację.
Kluczowe rezultaty wdrożenia
- Natychmiastowy wynik badania bez wywoływania klisz.
- Spójna archiwizacja cyfrowa ułatwiająca audyty QA/QC.
- Ograniczenie do zera konieczności powtarzania ekspozycji.
- Możliwość natychmiastowej naprawy i ponownej kontroli.
Wyzwanie: Przestoje przez tradycyjne klisze
Dotychczasowy podwykonawca realizował badania metodą analogową. Jak wiadomo, wymaga ona czasochłonnej obróbki chemicznej. W dodatku ocena spoin na negatoskopie odbywała się ręcznie.
Radiogramy trzeba było dostarczać w formie fizycznej. W praktyce powodowało to kilkudniowe przestoje na halach produkcyjnych.
Decyzje o dopuszczeniu spoin zapadały zatem z dużym opóźnieniem. Przez to harmonogramy produkcji zbiorników były niezwykle trudne do utrzymania. Jednocześnie tradycyjny pomiar grubości ścianek rurociągów i spoin blokował kolejne etapy prac.
Rozwiązanie: Cyfrowy obieg danych z ULTRARENT
W odpowiedzi na te problemy wdrożyliśmy nowoczesną radiografię cyfrową (DR). Cały proces oparliśmy na zaawansowanych detektorach oraz szybkim przesyłaniu danych.
Podczas badań zastąpiliśmy starą normę PN-EN ISO 17636-1 nowszą normą PN-EN ISO 17636-2.
Dzięki temu zyskaliśmy pełną zgodność z technikami cyfrowymi.
Za realizację projektu odpowiadał certyfikowany personel z kwalifikacjami RT3. Co ważne, działaliśmy według normy PN-EN ISO 9712.
Proces przeprowadziliśmy we współpracy z działem kontroli jakości. W dodatku uzyskaliśmy pełną zgodę końcowego zamawiającego.
Rezultaty: Szybka informacja i większa wydajność
W rezultacie przejścia na system cyfrowy całkowicie wyeliminowaliśmy czas oczekiwania. Radiografia cyfrowa sprawiła, że obrazy spoin były dostępne niemal natychmiast.
Dzięki temu informacja zwrotna skróciła tak zwane pętle naprawcze. W konsekwencji przełożyło się to na znacznie większą wydajność fabryki. Cyfrowe udostępnianie wyników poprawiło komunikację z inspektorami. Podsumowując, cały łańcuch jakości działa teraz bez zarzutu.
Opinia klienta
„Wcześniej na wyniki RT czekaliśmy do następnego dnia. W dodatku fizyczny obieg dokumentów wydłużał czas realizacji zamówienia. Teraz wynik otrzymujemy od razu. Dzięki radiografii cyfrowej zdjęcia są łatwiejsze w weryfikacji. W rezultacie realnie usprawniło to współpracę na produkcji.”
O autorze
Autorem artykułów publikowanych na blogu ULTRARENT jest Bartosz Żuberek, Prezes i właściciel firmy, od 18 lat zawodowo związany z branżą badań nieniszczących i kontroli jakości w przemyśle.
